蝸輪減速機(jī)在使用的過程中會因為超負(fù)荷工作、長時間的運作和使用不當(dāng)?shù)惹闆r會導(dǎo)致減速器的輸出軸斷裂，一般更換一根輸出軸的成本很高，一般公司都會自己進(jìn)行修復(fù)，那么斷裂的輸出軸該怎么修復(fù)呢？
　　一般都是對斷裂的地方進(jìn)行焊接修復(fù)，一般需要焊接的區(qū)域都會很大，一般為了減輕變形程度，在焊接之前我們需要進(jìn)行預(yù)熱措施，先對焊接的材料進(jìn)行預(yù)熱措施，從而減慢了焊縫的冷卻速度，方便氫氣的擴(kuò)散，從而有效的防止變性。接下來為大家詳細(xì)的介紹一下蝸輪減速機(jī)輸出軸斷裂事采用焊接的修復(fù)方式。

　　一、焊接前的準(zhǔn)備工作
　　設(shè)備： BX1-330型交流焊弧機(jī)、直流電源；
　　材料：低氫型J507（E5015）堿性焊條、直徑3.2 mm焊條、直徑4 mm焊條。
　　二、設(shè)計焊接坡口和間隙
　　在焊接之前先將蝸輪減速機(jī)斷裂的部位加工平整，根據(jù)斷裂情況和零件的直徑，設(shè)計出U型坡口，一般為了坡口形狀一致，都會采用成型車刀進(jìn)行坡口加工。焊接間隙對焊接質(zhì)量有很中藥的影響，間隙過小會導(dǎo)致焊縫堆積過高，間隙過大會容易燒穿。
　　三、清理
　　在焊接之前必須將焊接部位表面鐵銹、油污和水分清理干凈，對于比較難清理的油污可以采用丙酮和乙醇進(jìn)行清洗。
　　四、焊接
　　為防止變形，應(yīng)在坡口處加一個定位塊，以保證焊縫的間隙相等；提前對焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接區(qū)域的冷卻速度，防止裂紋。
　　五、焊接以后的加工
　　焊接以后用石棉被進(jìn)行覆蓋保溫，避免脆裂。
　　以上就是為大家簡單介紹了有關(guān)斷裂修復(fù)的方法，操作簡單，成本低，修復(fù)以后還可以正常使用。