蝸輪減速機(jī)因為其構(gòu)造的限制，在運(yùn)轉(zhuǎn)時齒輪的磨損將超過齒輪減速機(jī)的齒輪磨損。而蝸桿作為重要部件，當(dāng)工藝處理錯誤及材質(zhì)存在質(zhì)量問題時很容易發(fā)生故障。而工藝是否良好與是否具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及科學(xué)的管理方法有一定關(guān)系，在加工工藝的選擇上，依據(jù)不同的參數(shù)差異可能會有所差別。但并非每個生產(chǎn)商都會用較好的生產(chǎn)工藝去生產(chǎn)制造，在行業(yè)極其細(xì)分化的今日，通常致力于一種產(chǎn)品加工的企業(yè)對某一產(chǎn)品的工藝把握會更好，且設(shè)備更齊全。因此在選擇產(chǎn)品生產(chǎn)商的時候要求慎重考慮。

蝸桿淬火工藝

蝸桿齒部硬度大于45HRC，芯部硬度不大于30HRC。原熱處理工藝采用20Cr鋼經(jīng)滲碳后鹽爐淬火。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)：蝸桿表面硬度符合工藝要求，可是芯部硬度偏高，很明顯滲碳時的碳已擴(kuò)散到芯部，使芯部硬度偏高韌性不足內(nèi)應(yīng)力增大，內(nèi)應(yīng)力增大等是造成裂紋和斷裂傾向的根本原因；并且我們認(rèn)為20Cr滲碳后鹽爐淬火這樣的二步熱處理生產(chǎn)成本比較高且變形量大，淬火后變形量大往往要求再增加一道校直工序，使生產(chǎn)周期和成本全面提高。

一：鹽爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火。

金相分析和硬度測試：蝸桿齒根部硬度都在50HRC以上，淬硬層深度約2.5mm。磁粉探傷和金相分析發(fā)現(xiàn)大部分蝸桿有細(xì)小裂紋，裂紋都位于齒根部，平均長度4～5mm，這是由于蝸桿齒根部的直徑恰好處在45鋼常規(guī)淬火危險尺寸范圍內(nèi)。

二：鹽爐亞溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。

金相分析和硬度測試：蝸桿齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約2mm，顯微硬度檢測發(fā)現(xiàn)硬度梯度分布合理。磁粉探傷檢測和金相分析均未發(fā)現(xiàn)蝸桿有淬火裂紋。

三：鹽爐加熱溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回火。

金相分析和硬度測試：蝸桿齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約2mm。顯微硬度檢測發(fā)現(xiàn)硬度梯度分布合理。磁粉探傷檢測和金相分析同樣未發(fā)現(xiàn)淬火裂紋。

試驗結(jié)果證明45鋼蝸桿采用降低淬火加熱溫度或減少保溫時間兩種熱處理工藝都能滿足工藝要求。45鋼蝸桿亞溫加熱淬火之所以能夠沒裂紋且硬度合格，這是由于蝸桿齒表面剛達(dá)到淬火溫度而蝸桿齒芯部尚未達(dá)到淬火溫度不發(fā)生相變。同樣45鋼蝸桿零保溫鹽爐淬火之所以能夠沒有裂紋且硬度合格，我們認(rèn)為蝸桿在840～850℃加熱時，齒表面快速升溫，當(dāng)表面達(dá)到淬火溫度時，齒芯部同樣還處在相變點之下，這時淬火避開了45鋼淬火裂紋的危險尺寸區(qū)域，并且變形小。其次水淬、油冷分級淬火，降低了淬火應(yīng)力，減少了淬火開裂傾向。

可是這兩種淬火工藝也有一定局限性：鹽爐亞溫加熱和零保溫淬火時，蝸桿齒表面或因為加熱溫度較低或因為保溫時間幾乎為零，因而晶粒都比較細(xì)小且淬硬層區(qū)尚有少量未轉(zhuǎn)變的鐵素體，因此這兩種工藝盡量用于表面硬度45～50HRC、對變形要求比較高的零部件，另外那些尺寸恰好處在45鋼淬火裂紋危險尺寸的零部件，也可以使用亞溫加熱淬火和零保溫淬火工藝以防止造成淬火裂紋。